Hygienic Design Clean Room
Le protezioni perimetrali e le Clean Room MarmoinoX sono il risultato della passione e della ricerca nonché della nostra attenzione all’innovazione e di oltre 57 anni di esperienza.
Un Team specializzato in grado di sviluppare soluzioni tecniche dedicate in linea con le norme di sicurezza, le linee guida dei macchinari e l’Hygienic Design.
Cosa si intende per Clean Room?
Un ambiente controllato, con un basso livello di inquinanti nell’aria (polveri, microbi, particelle e vapori chimici) impiegato principalmente nei settori “sterili” e/o dell’imbottigliamento.
Dentro una clean room si ha un livello di contaminazione controllato, definito sulla base del numero di particelle di specifica grandezza presenti in un metro cubo d’aria.
Per intenderci, in un tipico ambiente cittadino si hanno 35.000.000 di particelle da 0.5 micron per metro cubo, un valore molto alto che corrisponde alla classe ISO 9 di una clean room.
Più si riduce la classe ISO, maggiori sono i ricambi d’aria: una classe ISO 5 deve garantire tra 400 e 600 ricambi d’aria per ora, mentre la classe ISO 7 tra 50 e 60.
Progettando correttamente una Clean Room si garantisce un alto numero di ricambi d’aria, in modo da espellere le particelle in più.
| Class | maximum particles/m3 | FED STD 209E equivalent | |||||
| >=0.1 µm | >=0.2 µm | >=0.3 µm | >=0.5 µm | >=1 µm | >=5 µm | ||
| ISO 1 | 10 | 2 | |||||
| ISO 2 | 100 | 24 | 10 | 4 | |||
| ISO 3 | 1,000 | 237 | 102 | 35 | 8 | Class 1 | |
| ISO 4 | 10,000 | 2,370 | 1,020 | 352 | 83 | Class 10 | |
| ISO 5 | 100,000 | 23,700 | 10,200 | 3,520 | 832 | 29 | Class 100 |
| ISO 6 | 1,000,000 | 237,000 | 102,000 | 35,200 | 8,320 | 293 | Class 1,000 |
| ISO 7 | 352,000 | 83,200 | 2,930 | Class 10,000 | |||
| ISO 8 | 3,520,000 | 832,000 | 29,300 | Class 100,000 | |||
| ISO 9 | 35,200,000 | 8,320,000 | 293,000 | Room Air |
Componenti Clean Room
STRUTTURA
I montanti, i telai, i pannelli di chiusura, le scale e tutte le parti che rientrano nella struttura sono realizzati in Acciaio Inox AISI 304.
Il processo di produzione interna più importante a cui è necessario prestare la massima attenzione è la saldatura.
FLUSSO LAMINARE
Il cuore di una Clean Room è il sistema a flussi laminari la cui portata deve essere calcolata con la massima precisione per ottenere il miglior risultato possibile dal punto di vista dei ricambi orari.
Per mantenere una soglia di pulizia di un certo livello all’interno della Clean Room, la scelta perfetta è l’utilizzo di pannelli e porte perimetrali (battenti e/o scorrevoli) in vetro, meglio ancora se stratificato, con i relativi accessori come maniglie, cerniere, staffe di fissaggio.
GESTIONE E CONTROLLO
Per controllare correttamente flussi laminari sono necessari die sistemi hardware e dei software adeguati che permettono di tenere sotto controllo e impostare correttamente i parametri del sistema filtrante.
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